תהליך ייצור של רכיבי מבנה פלדה

מבני פלדה ממשיכים לעלות בשל יתרונותיהם הייחודיים, רכיבי פלדה מופיעים כיום בתדירות גבוהה יותר בפרויקטים תעשייתיים ומסחריים.
צמיחה מהירה של השוק מובילה לדרישות גבוהות יותר לאיכות המוצר ולתקני הייצור. הבנת תהליכי ייצור מבני פלדה עוזרת לקונים לבחור מוצרים וספקים אמינים. ידע זה גם מפחית את הסיכונים בפרויקט ואת עלויות התחזוקה לטווח ארוך.

פריסה וסימון של רכיבי מבנה פלדה

פריסה מייצגת את הצעד הראשון בייצור מבני פלדה. פריסה מדויקת מונעת שגיאות מצטברות במהלך שלבי עיבוד מאוחרים יותר. פריסה מדויקת מבטיחה את איכות הרכיבים הכוללת ודיוק המימדים.

עבודת הפריסה כוללת בדיקת מידות ההתקנה ומרווחי החורים על גבי שרטוטים. העובדים משרטטים חיבורים בקנה מידה של 1:1. הם מאמתים את מידות כל חלק מבני. טכנאים יוצרים תבניות ומדידים לחיתוך, כיפוף וקידוח.

עובדים משתמשים בשיטות שרטוט גיאומטריות על פלטפורמות פריסה בקנה מידה של 1:1. לאחר שהבדיקה מאשרת את הדיוק, הטכנאים מייצרים תבניות מלוחות פלדה. הם מסמנים מספרי עבודה, מספרי שרטוט, מספרי חלקים, כמויות וקוטר חורים. לאחר מכן, העובדים מבצעים סימון על סמך תבניות ומדידות אלו.

במהלך הסימון, המפעילים מאמתים חומרים ומיקומי עיבוד. הם מסמנים מיקומי חיתוך וקידוח על פני הפלדה. הם גם מתייגים כל חלק בצורה ברורה. העובדים מאחסנים תבניות ומדידים כראוי עד לסיום הפרויקט.

אמצעי זהירות מרכזיים דורשים תשומת לב במהלך הפריסה. על העובדים לקחת בחשבון את אפשרויות החיתוך הנדרשות עבור כרסום והקצעה. רכיבים מרותכים דורשים אפשרויות להתכווצות הריתוך. על המפעילים לייעל את הקינון כדי להפחית בזבוז חומרים. שיטות חיתוך קובעות את אפשרויות החיתוך הנדרשות.

חיתוך רכיבי מבנה פלדה

שיטות חיתוך פלדה כוללות גזירה, ניקוב, ניסור וחיתוך בלהבה. פלדה חתוכה חייבת להישאר נקייה מפגמי למינציה. משטחי החיתוך חייבים להיראות ללא סדקים גלויים. על העובדים להסיר קוצים, סיגים וניתזים מקצוות החיתוך.

חיתוך בלהבה וגזירה מכנית חייבים לעמוד בתקני סבילות מותרים. יצרנים גדולים משקיעים בציוד חיתוך מתקדם. מכונות חיתוך לייזר משפרות משמעותית את דיוק המימדים. מכונות חיתוך פלזמה גם משפרות את יעילות החיתוך. ציוד מתקדם מפחית שגיאות עיבוד לטווח של ±1 מ"מ.

יישור רכיבי מבנה פלדה

רכיבי פלדה לעיתים קרובות מתעוותים במהלך הייצור וההובלה. תכונות החומר, חיתוך, ריתוך וטיפול גורמים לעיוותים אלה. העיוות משפיע על דיוק ההתקנה ועל הביצועים המבניים. תהליכי יישור מתקנים סטיות אלה ביעילות.

טכנאים מיישרים חלקי פלדה באמצעות שיטות מכניות או תרמיות. יישור מכני משתמש במכונות גלגול או מכבשים. יישור ידני מפעיל כוח מבוקר על ידי עובדים מיומנים. יישור להבה משתמש בחימום מקומי לתיקון עיוות. כל שיטה מתאימה לצורות ורמות עיוות ספציפיות של רכיבים.

עיבוד קצה של רכיבי מבנה פלדה

גזירה וחיתוך להבה משנים מבני קצה של פלדת פלדה. רכיבים חשובים דורשים עיבוד קצה כדי להבטיח ביצועים. קורות פלדה וקורות עגורן דורשות איכות קצה מחמירה במיוחד. עומק הקצעת הקצה לא צריך להישאר מתחת ל-2 מ"מ.

עיבוד נכון של הקצוות משפר את איכות הריתוך ואת דיוק ההרכבה. העובדים מעבדים את קצוות הפלטה לחריצים מתאימים. החריצים תומכים בחדירה מלאה של הריתוך ובחוזק החיבור. הכנה מדויקת של הקצוות מפחיתה גם פגמי ריתוך.

ביצוע חורים

יצירת חורים כרוכה בדרך כלל בקידוח או ניקוב. קידוח נותר השיטה הנפוצה ביותר בייצור פלדה. עובדים מבצעים קידוח באופן ידני או באמצעות מכונות קידוח. קידוח ידני מתאים ללוחות דקים ולקטרי חורים קטנים.

קידוח מציע דיוק גבוה וגמישות תפעולית. יצרנים גדולים משקיעים בציוד קידוח מתקדם. חברת Harbin Dongan Building Sheets משתמשת במכונות קידוח CNC תלת-ממדיות. מכונות אלו שולטות בשגיאות עיבוד של עד 0.5 מ"מ.

שיטות נוספות לעיבוד חורים כוללות שיפוע ושקיעה. שיפוע מגדיל חורים קיימים לקטרים ​​הנדרשים. שיפוע ושקיעה משנה חורים שנקדחו לצורך מיקום ראש הבורג. שיפוע גימור משפר את חספוס פני השטח ואת דיוק המימדים.

הַרכָּבָה

הרכבה מחברת חלקים מעובדים לרכיבים שלמים. העובדים מרכיבים רכיבים בהתאם לשרטוטי הבנייה. גודל הרכיב תלוי בנתיבי ההובלה ובתנאי האתר. כושר הרמה של ציוד הרמה משפיע גם הוא על מידות הרכיבים.

ההרכבה חייבת לעמוד בדרישות ספציפיות. העובדים מבצעים פעולות הרכבה על גבי פלטפורמות יציבות. טכנאים מכינים רצפי הרכבה לפני תחילת העבודה. העובדים מרכיבים חלקים אך ורק בהתאם למספרי הזיהוי. עליהם לבדוק את הכיוון של רכיבים סימטריים.

רכיבים גדולים או מורכבים דורשים הרכבה מפולחת. העובדים מרכיבים יחידות פשוטות לפני האינטגרציה הסופית. לאחר ההרכבה, הטכנאים מתייגים את הרכיבים בצורה ברורה. זיהוי ברור תומך ביעילות ההובלה וההתקנה.

פעולות ריתוך

ריתוך משמש כשיטת חיבור עיקרית במבני פלדה. ריתוך בקשת שולט בפרויקטים של ייצור והתקנה של פלדה. שיטות ריתוך בקשת נפוצות כוללות ריתוך ידני, ריתוך שקוע וריתוך מוגן גז. יישומים מיוחדים דורשים ריתוך אלקטרוסלאג.

פיתוח תהליכי ריתוך דורש תכנון קפדני. מהנדסים בוחרים שיטות ופרמטרים של ריתוך. הם בוחרים אלקטרודות, חוטים ושטפים מתאימים.

עבודות ריתוך קשת ידניות כוללות ריתוך שטוח, אנכי, עילי ואופקי. העובדים בוחרים צורות חיבור מתאימות בהתבסס על דרישות התכנון. סוגי החיבורים כוללים ריתוכים קתיים וריתוכי פילה.

ריתוך מיקום מבטיח מיקום מדויק של החלקים. טכנאים מבצעים ריתוכים נחושת לפני ריתוך מלא. זרם ריתוך הנחושת עולה על זרם הריתוך הסופי ב-10 עד 15 אחוזים. עובדים נמנעים מריתוך נחושת ליד אזורי ריכוז מאמץ.

חימום מוקדם מפחית את מהירות הקירור באזורים המושפעים מחום. חימום מוקדם מונע סדקים מאוחרים לאחר הריתוך. האזור שחומם מראש משתרע מעבר לעובי הפלטה פי 1.5. רוחב החימום המקדים המינימלי נשאר מעל 100 מ"מ.

בחירת רצף הריתוך משחקת תפקיד קריטי. עובדים ריתוכים מהמרכז החוצה. הם ריתוכים תפרים בעלי הצטמקות גבוהה לפני תפרים בעלי הצטמקות נמוכה. ריתוך סימטרי מפחית מאמץ שיורי. עובדים ריתוכים תפרים אורכיים לפני תפרים רוחביים. לוחות עבים דורשים ריתוך רב שכבתי.

טיפול בחום לאחר הריתוך מסיר מימן מהריתוכים. טיפול זה מונע סדקים קרים. העובדים מבצעים את הטיפול מיד לאחר הריתוך. זמן ההחזקה שווה לשעה לכל 25 מ"מ עובי. חימום להבה תומך לעתים קרובות בחימום מקדים ובחימום לאחר.

בדיקת איכות הריתוך כוללת בדיקות מראה. משטחי הריתוך חייבים להיראות אחידים וללא פגמים. הבודקים דוחים סדקים, הכללת סיגים, חיתוך חסום ושחיקה. מידות הריתוך חייבות להתאים לתכנון.

בדיקות לא הרסניות מעריכות את איכות הריתוך הפנימי. בדיקות רדיוגרפיות ואולטרסאונד מזהות פגמים פנימיים.

חיבור בורג בעל חוזק גבוה

חיבורי ברגים בעלי חוזק גבוה משמשים כחיבורי מבני פלדה עיקריים. חיבורים אלה מציעים נוחות, אמינות וקיבולת עומס גבוהה. הם מספקים העברת כוח אחידה ועמידות חזקה לעייפות. ברגים דורשים בדיקת ביצועים חוזרת לפני השימוש. עובדים מטפלים בברגים בזהירות במהלך ההובלה. אזורי אחסון חייבים להישאר יבשים ומאווררים היטב. עובדים מנפיקים ברגים בהתאם לדרישות היומיומיות. ברגים שאינם בשימוש חייבים להחזיר למכלים לאחר העבודה. משטחי מגע חייבים להישאר נקיים ויבשים. עובדים חייבים להימנע מהתקנה במהלך גשם.

מפתחות מומנט דורשים כיול יומי. ההתקנה מתחילה ממרכז החיבור ונעה החוצה. העובדים מהדקים ברגים בהדרגה. כיווני הכנסת הברגים חייבים להישאר עקביים. הידוק בקרת מומנט כולל שלבי הידוק ראשוניים וסופיים. המומנט הראשוני מגיע ל-60 עד 80 אחוז מהמומנט הסופי. הידוק סופי מבטיח עומס מראש מלא על הברגים. באמצעות תהליכים סטנדרטיים ובקרה קפדנית, רכיבי מבנה פלדה משיגים איכות גבוהה. ייצור נכון מבטיח בטיחות, עמידות וביצועים מבניים לטווח ארוך.